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          工藝流程
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          1、原材料:
           
          根據客戶圖紙材質要求,選用合適的原材料牌號和規格。
           
           
           
           
          2、鋼材檢測:
           
          為保證原材料合格,生產前進行原材料化學成分復檢。
           
           
           
           
          3、鋼材劃線落料:
           
          根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
           
           
           
          4、加熱(含回火):
           
              把切割好的原材料按產品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。
           
           
           
           
          5、鍛造:
           
                由操作機放入鍛造設備,根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
           
           
           
           
          6、鍛造檢驗:
           
          對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好記錄。
           
           
           
           
          7、鍛后保溫正火:
           
          主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織!為***終熱處理做準備。
           
           
           
           
          8、粗加工:
           
          鍛件基本成型后根據產品需求加工各種不同規格的鍛件,留有精加工余量。
           
           
           
           
          9、熱處理:
           
          將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時間,然后以預定的速度冷卻,以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工時變形,調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鍛件,根據材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調質、淬火等熱處理。
           
           
           
           
          10、精加工:
           
          將粗加工熱處理后的產品,使用數控機床進行精密加工,使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
           
           
           
           
          11、產品外觀檢測:
           
                產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
           
           
           
           
          12、機械性能試驗:
           
                為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。
           
           
           
           
          13、表面處理及包裝:
           
          經過質量檢測后成品鍛件,經過防銹噴漆等處理,裝箱進入成品庫以備發貨。
           
           
           
           
          14、裝車發貨:
           
          從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發貨。
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